1、污泥的絮凝效果不理想
带式压泥机对调质的依赖性更强。如果加药量不足，调质效果不佳时，污泥中的毛细水不能转化成游离水在重力区被脱去，因而由模形区进入低压区的污泥仍呈流动性，无法挤压。
2、滤布老化或选型不当
选择正确的污泥脱水网能提高污泥泥饼含水率，提高压滤机的作业效率。特殊情况下还应结合泥饼产量和出水水质的关系。滤布的选择要充分考虑污泥的性质，并结合污泥脱水网的透水性，孔隙率。滤布的选型不佳，直接导致泥饼含水率高、跑泥、漏泥。产泥量降低。
带式压泥机完全解决了润滑油氧化和变质的问题。 传统的机油滤清器只能滤除5μm以上的杂质，以及由于润滑油中的乳化和氧化而引起的胶体杂质和皂化作用。 清除无能为力。 在线净化可以有效去除油中混入的水分，5μm以下的颗粒杂质，氧化变质所形成的腐蚀性盐和胶体及皂化现象，解决了带式压泥机润滑油氧化变质等问题。这是技术上的新突破，特别是 去除胶体，这是目前其他各种滤油技术无法解决的。离心式污泥浓缩机很好的解决了这个问题，经污泥浓缩机浓缩后，污泥浓度可提高至3。
带式压泥机极大地延长了润滑油的使用寿命，提高了资源的利用率，并有效地保护了环境金属颗粒免于催化油的氧化变质。 在水的协同作用下，会产生有害物质和油。 该反应加速了油的氧化变质。 在线净化可以及时清除油中的各种杂质，使油的使用寿命可以延长十余年，大大减少了废油的排放，大大改善了环境和成本效益。电接点压力表上限指针调节位置低，调节到合适位置，调节安全阀达到合适的压力。
带式压泥机滤板突然断裂原因
1、带式压泥机已经出现损坏，工作人员不知道还继续让压滤机工作，这样就会造成滤板的受力不均匀，压滤机就会将滤板压毁；
2、带式压泥机的过滤物中含有坚硬，大固体颗粒。
3、清理不及时，造成进料孔堵塞，这样就容易造成滤板断裂；
4、进料压力过高超过规定的压力，就会出现反压，造成滤板突然断裂；
5、物料浓度比较高，流动性达不到规定的；
6、进料温度过高、滤布损坏，出液孔被堵住等都造成滤板断裂。
以上信息由专业从事带式压泥机销售的三联重工设备于2025/5/6 8:30:56发布
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