混凝土拆除施工技术规范一、前期准备1.编制专项施工方案，明确拆除范围、工艺及安全措施，经审批后实施。2.办理施工许可证，完成现场围挡、警示标识设置及管线迁移保护。3.对作业人员进行三级安全教育，配备合格防护装备。二、拆除施工要求1.优先采用机械拆除法（液压破碎锤/切割机），厚度≤200mm可采用人工凿除。2.分层分段拆除，单次拆除高度不超过500mm，严禁掏挖作业。3.保留结构部位设置临时支撑，拆除顺序遵循"自上而下、由外向内"原则。三、安全控制1.作业半径内设置警戒区，非作业人员禁止入内。2.使用低噪声设备（昼间≤70dB，夜间≤55dB），湿法作业控制扬尘。3.高空拆除搭设操作平台，严禁交叉作业，雷雨大风天气停止施工。四、环保管理1.建筑垃圾分类堆放，及时清运至消纳场所。2.废水经沉淀处理达标后排放，夜间施工办理许可手续。3.使用雾炮机降尘，PM10浓度控制在80μg/m³以内。五、质量验收1.检查拆除界面平整度（允许偏差±10mm），无残留松散混凝土。2.核查预埋件处理情况，保留结构无损伤。3.形成隐蔽工程验收记录，留存影像资料备查。本规范依据《建筑拆除工程安全技术规范》（JGJ147）、《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523）等标准编制，施工中应同步遵守地方环保及安全管理部门相关规定。特殊结构拆除应进行论证后实施。
开洞拆除要求
开洞拆除施工技术要求及注意事项一、施工前准备1.结构安全评估：委托机构对原建筑结构进行检测，确认承重体系及荷载分布情况，提供结构安全证明文件。2.方案审批：编制专项施工方案（含支护设计图、施工工艺等），经设计单位审核后报住建部门备案。3.材料准备：备齐切割机（水钻/绳锯）、临时支撑钢架、监测仪器等设备，对作业人员进行技术交底。二、技术要求1.定位放线：采用全站仪测定开洞位置，误差控制在±5mm以内，避开暗埋管线区域。2.临时支护：洞口周边设置双排脚手架（间距≤800mm）配合型钢桁架形成刚性支撑体系，确保应力有效传递。3.分块拆除：采用"先加固后切割"工艺，单次切割面积不超过2㎡，钢筋混凝土结构需先断筋后破除，严禁重力锤击。三、安全控制1.实时监测：安装位移传感器（精度0.01mm）和应力计，动态监测结构变形，设定预警值（位移＞3mm需检查）。2.临边防护：作业面设置1.2m高定型化防护栏杆，洞口加盖15mm厚钢板并设置警示标识。3.降尘措施：配备雾炮机及移动式除尘设备，PM10浓度控制在80μg/m³以下。四、注意事项1.严禁夜间施工及交叉作业，每日施工时间不超过8小时。2.建筑垃圾须分类存放（混凝土块、钢筋分离率≥95%），日清运量不超过5吨。3.施工后需进行72小时持续观测，待结构变形稳定后（变化率＜0.02mm/h）方可撤除支护体系。注：本工程须严格执行GB50204《混凝土结构工程施工质量验收规范》及JGJ59《建筑施工安全检查标准》，施工全程留存影像资料备查。涉及结构改造应依法办理建设工程规划许可变更手续。
厂房拆除施工步骤
厂房拆除施工步骤可分为五个主要阶段，具体流程如下：1.前期准备与方案制定-组建拆除团队，委托第三方机构进行建筑结构安全评估并制定专项拆除方案，明确机械选择、拆除顺序及安全措施。-办理《施工许可证》《建筑垃圾处置证》等手续，张贴施工公告并通知周边单位。-对现场进行勘查，切断水电气管道，标识危险区域，转移物品。2.安全防护设置-设置2.5米高硬质围挡并安装防尘网，出入口配置冲洗设备。-悬挂警示标志，设置夜间警示灯及安全监控系统，划定安全警戒区。3.主体结构拆除-采用"自上而下、分段拆除"原则，优先使用长臂液压剪、破碎锤等机械拆除屋面及高层结构。-对精密设备区域采用人工切割拆除，保留承重构件至阶段。钢结构厂房按"次梁→主梁→立柱"顺序解体。4.废弃物处理-现场设置分类堆放区，混凝土块、钢筋等可回收物分类存放，委托公司运输处理。-拆除全过程配备雾炮车降尘，建筑垃圾日清日运，留存处理联单备查。5.验收与场地整理-拆除完成后进行地基平整度检测，清除残留桩基。-组织建设方、监理方联合验收，确认达到"三通一平"交付标准。-整理施工资料归档，包括拆除记录、废弃物处置证明等。整个施工过程需严格执行《建筑拆除工程安全技术规范》，重点控制粉尘噪音污染，实施24小时安全巡查制度，确保拆除作业安全可控。
以上信息由专业从事厂房拆除的安徽中忻于2025/7/29 17:40:03发布
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