连续式混炼机大件依次为：交流电机——联轴器——减速箱——分配箱——剖分式上盖的主机
2、采用POMini双混炼转子结构，转子材料为38CrMoALA氮化处理，广东连续式密炼机，转子混炼棱顶部堆焊硬质合金处理，高耐磨。
3、减速箱和分配箱功能分开，分两个部分，保证传动强度并且在轴承的选择上受制约因素减少，而且减速箱不用考虑轴向推力的问题，故障率大大降低。分配箱输出两个转速，左右转子速比1:1.05
有两个高速旋转的转子对物料进行剪切、分散、塑化，混炼的均匀性好。
2：连续式密炼机的转子及腔体可通冷却水有效的降低剪切的过程中产生的剪切热，控温准确，避免物料在高速剪切的过程中出现过烧现象。
3：在混炼的过程中持续性的喂料、混炼、造粒、无电流峰值，运行平稳，有效的节能，昆山连续式密炼机，大大降低能耗上的投入:，从而提高您的产品价格优势。
双转子混炼机注意事项：
打开电源后观察仪器仪表是否正常。
对比之前所做物料对本次所做物料是否有影响。
温度到达后试运转设备是否有异响。
检查循环水系统是否正常。
检查升温控温系统是否正常。
检查设备润滑油是否缺少。
连续式密炼机明显的特征是连续供料，其生产率给予喂料速度，保证恒定供料，可以提高转子转速，得到更大剪切力，或者稍微关闭卸料门，提高排角温度、密炼机在常压下操作，形成独立密炼环境，完全不受成型要求的影响
连续式密炼机的分散理论
分散理论认为：当物料粒子受到剪切力达一定的数值后，物料粒子才会被进一步破碎，从而达到分散的目的。的混炼设备应该提供高的剪切力并且使被分散物料的位置尽可能多地变化。双转子连续混炼机既能提供很高的粒子剪切力又可以使分散物料在机筒中反复地更新位置。这是一般的混炼机械很难同时达到的，物别是后者更是它于双螺杆挤出机的原因所在。
就混合和分散两种混炼功能而言，混合主要涉及左右两个机筒孔之间的物料传递以及沿转子轴向的物料输送。
连续式密炼机混炼胶质量稳定提高过去由于人工投料，导致投入物料时有散落，有时还较多，影响胶料配方的准确，再有就是投入物料的时间有时长有时短，影响到混炼工艺规程的准确执行。这些都给混炼胶质量带来波动。在上辅机自动投料后，混炼胶质量稳定性明显提高。
连续式密炼机混炼效率提高由于上辅机的机械化和自动化，除生胶还要人工搬到胶料称上称量外，炭黑、填料、油料均可自动称量和投料。
昶丰机械专职生产连续式密炼机，生产十余年，经验丰富，丰厚的技术储备，拥有自身的研发团队，不断创新，精益求精，是值得您新来的公司
连续密炼机是一种用于橡胶、塑料和化工等领域的设备，它主要用于连续混合、密炼、塑炼等工艺过程。以下将对连续密炼机的制作工艺和原理进行详细介绍。
制作工艺：
设计和制造连续密炼机的步是确定其结构和功能布局。根据产品的需要和生产工艺要求，确定密炼机的机架、炼胶室、炼胶机构、传动装置等部件的结构和尺寸。
材料选择。根据不同的工作条件和产品要求，选择合适的材料制造密炼机的主要部件，如机架、炼胶室内衬、炼胶器搅拌器和传动装置等。
零部件加工。将选定的材料进行加工，制造密炼机的各个零部件。包括机架的焊接、炼胶室内衬加工、搅拌器、传动装置等的制造等。
组装。将加工好的零部件进行组装，组装密炼机的外壳、炼胶室、传动装置等。同时，安装控制系统和机械传动系统等。
调试和测试。对组装好的密炼机进行调试和测试，确保设备的各项功能正常运行，同时进行安全性能测试和质量检测。
安装和使用。将调试好的密炼机安装到工作场所，根据产品和工艺要求进行操作和使用，并进行日常维护保养。
原理： 连续密炼机的工作过程可以分为四个主要步骤：供料、炼烘、卸料和成品收集。下面是各个步骤的具体原理介绍：
供料：将原料投入到连续密炼机的炼胶室中。供料主要通过开放的进料口将物料输送到炼胶室内。同时，密炼机也可以通过外部供料系统进行物料的连续供给。
炼烘：在炼胶室内，原料由搅拌器进行搅拌和炼烘。搅拌器通过旋转运动将物料充分混合和热分解，使其达到所需的混合效果和热处理温度。
卸料：经过炼烘处理后，物料从炼胶室底部的卸料口中排出。卸料口通常是通过机械装置或气动装置控制开闭，以控制物料的卸料速度和精度。
成品收集：卸料口排出的物料将被输送到成品收集设备中，如输送带、容器或其他收集装置。收集的成品可以进一步用于后续工艺步骤，也可以进行包装、运输等。
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以上信息由专业从事广东自动化连续式密炼机产能高的昶丰机械科技于2024/5/7 6:44:02发布
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