乳化罐肯定是需要清洗的，特别是在使用完之后。清洗也可以顺便做一下维护工作，让乳化罐运作的更好：
清洗位置：
将清洗物置于驻波压力1大的位置，可获得1佳的清洗效果。
是比驻波大的物体清洗时，易产生清洗不均，这时应将物体在上下数十毫米内加以摇动，这是减少清洗不良的常用方法。
由网孔引起的衰减：在清洗小型另件时，多使用网篮方式，网篮网孔的大小不当，会造成超声波衰减，使清洗力降低，例在28KHZ场合，网篮的网孔直径需在5mm以上，才可正常清洗。
如小的螺钉清洗时，网孔1小要做到1mm，如果衰减大，使用0．1-0．5mm的薄板网蓝，也可得到正常清洗效果。
频率：
对于频率因素涉及的清洗效果，大体可这样认为，乳化罐采用频率低的针对较难清洗的污垢，频率高的，适合于精密清洗场合。
液体温度：
随着液温的上升，液中生存的气泡会遮断声波，使超声波减弱，但是在常规做法上都以提高液温来增加清洗能力。
适合的液温要针对不同的清洗液和清洗物来确定，一般场合液温在5060℃比较适当。
清洗工序的设定要根据污染的类型，污染程度，处理批量来决定，譬如，眼镜片的清洗一般要10个工序。
在使用水系清洗剂时，基本的工序制定如下：水系清洗剂→纯水、自来水→脱水，干燥处理对清洗物的清洗性优劣非常重要，常见的干燥方法有热风干燥、通风干燥、真空干燥、离心脱水干燥、IPA提升干燥等，可按照生产批量、成本、产品精度、被洗物形状等加以选择。严格注意不能接多错接地线（严禁将接地线引到点坏吸纳、水管、煤气管及避雷针线上）。
工业用乳化罐多为单槽或双槽式、自动清洗形式的清洗机也有多槽形式。
真空乳化机是乳化机的一种，其特殊的地方在于：乳化机的运作原理是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击。通过运作的物料会变得细腻，相融。由于同时用三个工作头(转子和定子)进行处理，可获得很窄的粒径分布,获得更小的液滴和颗粒，因而生成的混合液的稳定性更好。而真空乳化机就是指在真空的状态下进行这些操作。制品在制作过程中会混入空气，使制品气泡化，污染，易氧化及外观不光滑，用真空乳化机操作就不会出现这种状况，在真空的状态下瞬间均匀地分散乳化，生产搅拌过程中不再混入气泡，因此可以保证制品的细腻，稳定。
间歇式高剪切涣散均质乳化机作业过程：
1.在高速旋转的转子发生的离心力效果下，图中的物料从作业头的上下进料区域一起从轴向吸入作业腔。
2.微弱的离心力将物料从径向甩入定、转子之间狭隘精密的间隙中。一起受到离心揉捏、撞击等效果力，使物料初步涣散乳化。
3.在高速旋转的转子外端发生至少15m/s以上的线速度，1高可至40m/s，并构成激烈的机械及液力剪切、液层摩擦、撞击撕裂，使物料充沛的涣散、乳化、均质、破碎、一起经过定子槽射出。
4.物料不断高速地从径向射出，在物料本身和容器壁的阻力下改变流向，与此一起在转子区发生的上、下轴向抽吸力的效果下，又构成上、下两股激烈的翻动湍流。物料经过数次循环，终究完结涣散、乳化、均质过程。
以上信息由专业从事双星真空分散乳化机采购的无锡宝沃雷克于2024/6/26 6:14:26发布
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